పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణ టంకం లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్ (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ) ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి తయారీలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు టంకం యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. టంకం ప్రక్రియలో సాధారణ లోపాలు టంకము జాయింట్ క్రాకింగ్, బ్రిడ్జింగ్ మరియు కోల్డ్ టంకం. ఈ వ్యాసం పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణ టంకం లోపాల కారణాలను అన్వేషిస్తుంది మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

1. టంకము జాయింట్ క్రాకింగ్

1. కారణం విశ్లేషణ

సోల్డర్ జాయింట్ క్రాకింగ్ అనేది శీతలీకరణ తర్వాత టంకం భాగంలో టంకము ఉమ్మడి పగుళ్లను సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది:

తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు: టంకం ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత చాలా త్వరగా మారుతుంది, ఫలితంగా టంకము ఉమ్మడిలో సాంద్రీకృత ఉష్ణ ఒత్తిడి వస్తుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

టంకము యొక్క సరికాని ఎంపిక: టంకము జాయింట్ చల్లబడిన తరువాత షేరిన్ ఒత్తిడిని తట్టుకునేంతగా ఉపయోగించిన టంకము బలంగా లేదు.

సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ సమస్య: సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ మరియు టంకము యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా టంకము ఉమ్మడి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

2. పరిష్కారం

టంకము జాయింట్ క్రాకింగ్ సమస్య కోసం, ఈ క్రింది పరిష్కారాలను తీసుకోవచ్చు:

కంట్రోల్ టంకం ఉష్ణోగ్రత: చాలా వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నివారించడానికి మరియు టంకము ఉమ్మడి యొక్క ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన టంకం ఉష్ణోగ్రత వక్రతను ఉపయోగించండి.

కుడి టంకమును ఎంచుకోండి: టంకము ఉమ్మడి యొక్క క్రాక్ నిరోధకతను పెంచడానికి ఉపరితల పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకంతో సరిపోయే అధిక-బలం టంకము ఉపయోగించండి.

సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: టంటల్ విస్తరణ గుణకం ఉన్న ఉపరితల పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి, ఇది టంకము ఉమ్మడి యొక్క ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి టంకముతో సరిపోతుంది.

2. సోల్డర్ బ్రిడ్జింగ్

1. కారణం విశ్లేషణ

సోల్డర్ బ్రిడ్జింగ్ అనేది ప్రక్కనే ఉన్న టంకము జాయింట్ల మధ్య అదనపు టంకమును సూచిస్తుంది, ఇది వంతెన షార్ట్ సర్క్యూట్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది:

చాలా ఎక్కువ టంకము: టంకం ప్రక్రియలో ఎక్కువ టంకము ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా అదనపు టంకము ప్రక్కనే ఉన్న టంకము మధ్య వంతెన ఏర్పడుతుంది.

చాలా ఎక్కువ టంకం ఉష్ణోగ్రత: చాలా ఎక్కువ టంకం ఉష్ణోగ్రత టంకము యొక్క ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ప్రక్కనే ఉన్న టంకము మధ్య వంతెనను సులభంగా ఏర్పరుస్తుంది.

ప్రింటింగ్ టెంప్లేట్ సమస్య: ప్రింటింగ్ టెంప్లేట్ ప్రారంభించడం యొక్క అసమంజసమైన డిజైన్ అధిక టంకము నిక్షేపణకు దారితీస్తుంది.

2. పరిష్కారం

టంకము బ్రిడ్జింగ్ సమస్య కోసం, ఈ క్రింది పరిష్కారాలను తీసుకోవచ్చు:

టంకము మొత్తాన్ని నియంత్రించండి: వంతెనను ఏర్పరుచుకునే అదనపు టంకమును నివారించడానికి ప్రతి టంకము ఉమ్మడి కోసం టంకము కోసం టంకము మొత్తం తగినదని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే టంకము మొత్తాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించండి.

టంకం ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి: టంకము యొక్క ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వంతెన ఏర్పడకుండా ఉండటానికి తగిన టంకం ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించండి.

ప్రింటింగ్ టెంప్లేట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: ఏకరీతి టంకము నిక్షేపణను నిర్ధారించడానికి మరియు అదనపు టంకమును తగ్గించడానికి సహేతుకమైన ప్రింటింగ్ టెంప్లేట్ ఓపెనింగ్‌లను రూపొందించండి.

Iii. కోల్డ్ టంకము కీళ్ళు

1. కారణం విశ్లేషణ

కోల్డ్ సోల్డర్ కీళ్ళు టంకము కీళ్ళు, మంచివిగా కనిపిస్తాయి కాని వాస్తవానికి పేలవమైన సంబంధంలో ఉంటాయి, ఫలితంగా అస్థిర విద్యుత్ పనితీరు వస్తుంది. ఇది సాధారణంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది:

టంకము పూర్తిగా కరిగించబడలేదు: టంకం ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు, ఫలితంగా టంకము అసంపూర్ణంగా కరగడం మరియు ప్యాడ్ మరియు కాంపోనెంట్ పిన్స్‌తో పేలవమైన సంబంధాలు ఏర్పడతాయి.

తగినంత టంకం సమయం: టంకం సమయం చాలా చిన్నది, మరియు టంకము ప్యాడ్ మరియు కాంపోనెంట్ పిన్‌లలో పూర్తిగా చొరబడడంలో విఫలమవుతుంది, దీని ఫలితంగా చల్లని టంకము కీళ్ళు ఏర్పడతాయి.

ఆక్సైడ్ల ఉనికి: ప్యాడ్ మరియు కాంపోనెంట్ పిన్స్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు ఉన్నాయి, ఇది టంకము యొక్క తడి మరియు సంబంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. పరిష్కారం

కోల్డ్ టంకము జాయింట్ల సమస్య కోసం, ఈ క్రింది పరిష్కారాలను తీసుకోవచ్చు:

టంకం ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి: టంకం ఉష్ణోగ్రత టంకమును పూర్తిగా కరిగించి, టంకము ఉమ్మడి యొక్క సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి.

టంకం సమయాన్ని పొడిగించండి: మంచి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి టంకము ప్యాడ్‌లు మరియు కాంపోనెంట్ పిన్‌లకు పూర్తిగా చొరబడటానికి టంకం సమయానికి తగిన సమయాన్ని పొడిగించండి.

టంకం ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి: టంకం పూర్తిగా చొరబడగలదని మరియు సంప్రదించగలదని నిర్ధారించడానికి టంకం ముందు ప్యాడ్లు మరియు కాంపోనెంట్ పిన్స్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లను శుభ్రం చేయండి.

Iv. టంకము ఉమ్మడి రంధ్రాలు

1. కారణం విశ్లేషణ

టంకము ఉమ్మడి రంధ్రాలు టంకము కీళ్ల లోపల లేదా ఉపరితలంపై బుడగలు సూచిస్తాయి, ఇవి సాధారణంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల సంభవిస్తాయి:

టంకములో మలినాలు: టంకములో మలినాలు లేదా వాయువులు ఉన్నాయి, ఇవి టంకం ప్రక్రియలో రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి.

టంకం వాతావరణంలో అధిక తేమ: టంకం వాతావరణంలో తేమ ఎక్కువగా ఉంటుంది, టంకము తడిగా ఉంటుంది మరియు టంకం ప్రక్రియలో వాయువు ఉత్పత్తి అవుతుంది, రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.

ప్యాడ్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడలేదు: ప్యాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై మలినాలు లేదా కలుషితాలు ఉన్నాయి, ఇవి టంకము యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి.

2. పరిష్కారం

టంకము ఉమ్మడి రంధ్రాల సమస్య కోసం, ఈ క్రింది పరిష్కారాలను తీసుకోవచ్చు:

హై-ప్యూరిటీ టంకము ఉపయోగించండి: రంధ్రాల ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-స్వచ్ఛత, తక్కువ-ఇంప్యూరిటీ టంకము ఎంచుకోండి.

టంకం వాతావరణం యొక్క తేమను నియంత్రించండి: టంకము తడిగా ఉండకుండా మరియు రంధ్రాల ఏర్పాటును తగ్గించడానికి టంకం వాతావరణంలో తగిన తేమను నిర్వహించండి.

ప్యాడ్‌ను శుభ్రం చేయండి: టంకం యొక్క ఫ్లూయిటీ మరియు మంచి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి టంకం ముందు ప్యాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై మలినాలు మరియు కలుషితాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

ముగింపు

ఇన్పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్. ఈ లోపాల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను తీసుకోవడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి PCBA ప్రాసెసింగ్ యొక్క టంకం నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర పురోగతి మరియు ప్రక్రియల ఆప్టిమైజేషన్ తో, పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్ యొక్క టంకం నాణ్యత మరింత మెరుగుపరచబడుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క విశ్వసనీయత మరియు పనితీరుకు దృ g మైన హామీని అందిస్తుంది.