పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్‌లో కామన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సమస్యలు

PCBA సమయంలో (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ) ప్రాసెసింగ్, సర్క్యూట్ బోర్డులో వివిధ సమస్యలు సంభవించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. అధిక-నాణ్యత గల పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఈ సాధారణ సమస్యలను గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం చాలా అవసరం. ఈ వ్యాసం పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డు సమస్యలను అన్వేషిస్తుంది, వీటిలో కోల్డ్ టంకము కీళ్ళు, షార్ట్ సర్క్యూట్లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, టంకము ఉమ్మడి లోపాలు మరియు పిసిబి సబ్‌స్ట్రేట్ సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.

కోల్డ్ టంకము కీళ్ళు

1. సమస్య వివరణ

కోల్డ్ టంకము జాయింట్లు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్యాడ్‌లతో నమ్మదగిన కనెక్షన్‌ను ఏర్పరచడంలో టంకము కీళ్ల వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి, సాధారణంగా టంకము జాయింట్ల యొక్క పేలవమైన పరిచయంగా వ్యక్తమవుతాయి, దీని ఫలితంగా అస్థిర విద్యుత్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ వస్తుంది. కోల్డ్ టంకము కీళ్ళకు సాధారణ కారణాలు తగినంత టంకము, అసమాన తాపన మరియు చాలా చిన్న టంకం సమయం.

2. పరిష్కారాలు

టంకం ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: టంకం పూర్తిగా కరిగిపోయి మంచి కనెక్షన్‌ను ఏర్పరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు టంకం వేగం వంటి టంకం పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

పరికరాలను తనిఖీ చేయండి: దాని సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి టంకం పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు క్రమాంకనం చేయండి.

దృశ్య తనిఖీ చేయండి: టంకం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సోల్డర్ జాయింట్లను పరిశీలించడానికి మైక్రోస్కోప్ లేదా ఆటోమేటెడ్ ఇన్స్పెక్షన్ పరికరాలను ఉపయోగించండి.

షార్ట్ సర్క్యూట్

1. సమస్య వివరణ

షార్ట్ సర్క్యూట్ అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సర్క్యూట్ భాగాల యొక్క ప్రమాదవశాత్తు పరిచయాన్ని సూచిస్తుంది, అది కనెక్ట్ కాకూడదు, ఫలితంగా అసాధారణమైన ప్రస్తుత ప్రవాహం వస్తుంది. షార్ట్ సర్క్యూట్ సమస్యలు సాధారణంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో టంకము ఓవర్ఫ్లో, రాగి వైర్ షార్టింగ్ లేదా కాలుష్యం వల్ల సంభవిస్తాయి.

2. పరిష్కారం

టంకము మొత్తాన్ని నియంత్రించండి: సోల్డర్ ఓవర్ఫ్లో నివారించండి మరియు టంకము కీళ్ళు శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉండేలా చూసుకోండి.

క్లీన్ పిసిబి: కలుషితాలు షార్ట్ సర్క్యూట్లకు రాకుండా నిరోధించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పిసిబిని శుభ్రంగా ఉంచండి.

ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్ ఉపయోగించండి: షార్ట్ సర్క్యూట్ సమస్యలను త్వరగా గుర్తించడానికి ఆటోమేటెడ్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్స్ (AOI వంటివి) వర్తించండి.

ఓపెన్ సర్క్యూట్

1. సమస్య వివరణ

ఓపెన్ సర్క్యూట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని కొన్ని పంక్తులు లేదా టంకము జాయింట్ల వైఫల్యాన్ని ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనివల్ల సర్క్యూట్ సరిగ్గా పనిచేయదు. టంకం లోపాలు, పిసిబి సబ్‌స్ట్రేట్ నష్టం లేదా డిజైన్ లోపాలలో ఓపెన్ సర్క్యూట్ సమస్యలు సాధారణం.

2. పరిష్కారం

సోల్డర్ జాయింట్లను తనిఖీ చేయండి: అన్ని టంకము కీళ్ళు సరిగ్గా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయని మరియు టంకము మొత్తం సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి.

పిసిబి రిపేర్: భౌతికంగా దెబ్బతిన్న పిసిబి సబ్‌స్ట్రేట్‌లను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

డిజైన్‌ను ధృవీకరించండి: డిజైన్ సరైనదని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తికి ముందు సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌ను ఖచ్చితంగా ధృవీకరించండి.

టంకము ఉమ్మడి లోపాలు

1. సమస్య వివరణ

సోల్డర్ ఉమ్మడి లోపాలు కోల్డ్ టంకము కీళ్ళు, కోల్డ్ టంకము కీళ్ళు, టంకము బంతులు మరియు టంకము వంతెనలు, ఇవి టంకము జాయింట్ల యాంత్రిక బలం మరియు విద్యుత్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. పరిష్కారాలు

టంకం ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నియంత్రించండి: టంకము ఉమ్మడి లోపాలను నివారించడానికి టంకం ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం సరైనదని నిర్ధారించుకోండి.

అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఉపయోగించండి: టంకము ఉమ్మడి లోపాలు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-నాణ్యత గల టంకము మరియు ప్రవాహాన్ని ఎంచుకోండి.

టంకము ఉమ్మడి తనిఖీ చేయండి: సోల్డర్ జాయింట్లను వాటి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మైక్రోస్కోప్ లేదా ఇతర తనిఖీ సాధనాలను ఉపయోగించండి.

పిసిబి సబ్‌స్ట్రేట్ సమస్యలు

1. సమస్య వివరణ

పిసిబి సబ్‌స్ట్రేట్ సమస్యలలో సబ్‌స్ట్రేట్ వార్పింగ్, ఇంటర్లేయర్ పీలింగ్ మరియు పగుళ్లు ఉన్నాయి. ఈ సమస్యలు సాధారణంగా తయారీ ప్రక్రియలో సరికాని ఆపరేషన్ లేదా పదార్థ లోపాల వల్ల సంభవిస్తాయి.

2. పరిష్కారాలు

అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఎంచుకోండి: ఉపరితల సమస్యల సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-నాణ్యత గల పిసిబి సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి.

ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి: ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించండి మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో తీవ్రమైన మార్పులను నివారించండి.

కఠినమైన ఉత్పత్తి నియంత్రణ: సబ్‌స్ట్రేట్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపరితలం యొక్క నిర్వహణ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

సారాంశం

సమయంలోపిసిబిఎ ప్రక్రియ. టంకం ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, టంకము మొత్తాన్ని నియంత్రించడం, పిసిబిని శుభ్రపరచడం, టంకము కీళ్ళను తనిఖీ చేయడం, అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మరియు ఉత్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ఈ సమస్యల సంభవించడం సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సున్నితమైన పురోగతిని నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ క్వాలిటీ తనిఖీలు మరియు నిర్వహణ జరుగుతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.