PCB డిజైన్ కంపెనీ మీ కోసం PCB డిజైన్ నైపుణ్యాలను వివరిస్తుంది

1. ఫ్యాక్టరీ తయారీ ప్రక్రియతో సుపరిచితం

అనేకPCBడిజైన్ ఇంజనీర్లకు బోర్డులు గీయడం మరియు పంక్తులు లాగడం మాత్రమే తెలుసు. PCB ఉత్పత్తి దశలు మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు పూర్తిగా తెలియకపోవడంలో ఆశ్చర్యం లేదు. అయినప్పటికీ, అటువంటి ఆచరణాత్మక జ్ఞానం లేకపోవడం తరచుగా అనుభవం లేని ఇంజనీర్లకు సంక్లిష్టమైన డిజైన్ నిర్ణయాలకు దారితీయదు.

డిజైన్ నిజంగా చాలా క్లిష్టంగా అవసరమా? మేము వైరింగ్‌కి పెద్ద గ్రిడ్‌ని ఉపయోగించలేమా, తద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఖర్చు తగ్గుతుంది మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది? అనుభవం లేని వ్యక్తులు చేసే ఇతర తప్పులను, అలాగే అనవసరమైన చిన్న పాసేజ్ పరిమాణాలు మరియు బ్లైండ్ వయా మరియు బరీడ్ వయాలను డిజైన్ చేయండి. ఆ అధునాతన రంధ్రాలు PCB డిజైనర్ల ఆయుధాలు, కానీ వాటి అధిక చెల్లుబాటు (ప్రభావం). అవి అందుబాటులో ఉన్న సాధనాలు అయినప్పటికీ, అవి తప్పనిసరిగా ఉపయోగించబడాలని కాదు.

PCB డిజైన్ నిపుణుడు బెర్ట్ సిమోనోవిచ్ నుండి ఒక బ్లాగ్ పోస్ట్ రంధ్రాల నిష్పత్తి యొక్క సమస్య గురించి మాట్లాడింది: "6: 1 యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తి మీ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఎక్కడైనా ఉత్పత్తి చేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది." చాలా డిజైన్‌ల కోసం, చాలా డిజైన్‌లు మీరు కొంచెం ఆలోచించి ప్లాన్ చేసినంత కాలం, మీరు ఆ అధిక సాంద్రత (HDI) ఫీచర్‌లను నివారించవచ్చు మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయవచ్చు మరియు డిజైన్‌ను మెరుగుపరచవచ్చు.

రాగి పూత పూసిన భౌతిక శాస్త్రం మరియు ద్రవ మెకానిక్స్ సామర్థ్యాల కోసం రాగి లేపనం కోసం ఆ అల్ట్రా-స్మాల్ లేదా సింగిల్-ఎండ్ (డెడ్-ఎండెడ్) రంధ్రాలు అవసరం. అన్ని PCB ఫౌండరీలు మంచివి కావు. గుర్తుంచుకోండి, చెడ్డ పాస్ ఉన్నంత వరకు, మీరు మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను నాశనం చేయవచ్చు; మీ డిజైన్‌లో మీకు 20,000 రంధ్రాలు ఉంటే, మీకు 20,000 విఫలమయ్యే అవకాశాలు ఉన్నాయి. రంధ్రాలను దాటడానికి HDIని అనవసరంగా ఉపయోగించడం మరియు వైఫల్యం రేటు వెంటనే పెరుగుతుంది.

PCB డిజైన్ కంపెనీ

2. సర్క్యూట్ డిజైన్ పనులను సులభతరం చేస్తుంది

కొన్నిసార్లు ఒక సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రూపొందించండి మరియు స్కీమాటిక్ సమయం వృధా అవుతుంది; ప్రత్యేకించి మీకు ఇప్పటికే ఒకటి లేదా రెండు డిజైన్‌లను పూర్తి చేసిన అనుభవం ఉంటే. అయితే తొలిసారిగా పీసీబీని డిజైన్ చేసే వారికి సర్క్యూట్ డయాగ్రామ్స్ గీయడం కూడా కష్టమైన పని. జంపింగ్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం అనేది మీడియం-లెవల్ అనుభవం ఉన్న అనుభవం లేని వ్యక్తులు మరియు డిజైన్ ఇంజనీర్‌లు తరచుగా అనుసరించే వ్యూహం, అయితే దయచేసి మీ వైరింగ్‌ని పూర్తి సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం నుండి అభివృద్ధి చేయండి, దీనిని సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మీ వైరింగ్ లింక్‌ను పూర్తిగా పూర్తి చేయగలదని నిర్ధారించుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. . ; కింది కారణం:

అన్నింటిలో మొదటిది, సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం PCB సర్క్యూట్ యొక్క దృశ్యమాన ప్రదర్శన, ఇది బహుళ స్థాయిల సమాచారాన్ని తెలియజేయగలదు; సర్క్యూట్ యొక్క ఉప-ప్రాంతం వివరణాత్మక డ్రాయింగ్ యొక్క అనేక పేజీలుగా విభజించబడింది మరియు ఫంక్షన్ యొక్క సంబంధిత భాగాలను దాని చివరి భౌతిక లేఅవుట్తో సంబంధం లేకుండా పొరుగు స్థానంలో అమర్చవచ్చు. రెండవది, సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం గుర్తు ప్రతి భాగం యొక్క ప్రతి పిన్‌ను సూచిస్తుంది కాబట్టి, ప్రజాదరణ లేని కిక్‌లను గుర్తించడం సులభం; మరో మాటలో చెప్పాలంటే, సర్క్యూట్ యొక్క అధికారిక నియమాలు వివరించబడినా లేదా అనేదానితో సంబంధం లేకుండా, సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం దృష్టితో త్వరగా దృష్టిని ఉపయోగించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

PCB రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ప్రాథమిక టెంప్లేట్‌గా సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం ఉంటే, అది వైరింగ్ పనిని సులభతరం చేస్తుంది. లింక్‌ను పూర్తి చేయడానికి సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం చిహ్నాన్ని ఉపయోగించండి మరియు అదే సమయంలో, రైడ్ సవాలును అధిగమించడానికి మీరు ఆ లింక్‌ల గురించి పదే పదే ఆలోచించాల్సిన అవసరం లేదు; చివరికి మీరు డిజైన్‌ను సేవ్ చేసి, మొదటి పునర్విమర్శలో లేని లేన్ కనెక్షన్ డిజైన్‌ను మళ్లీ చేస్తారు.

సర్క్యూట్ మ్యాప్ డిజైన్ పనులను సులభతరం చేస్తుంది

3. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి కానీ ఆధారపడవద్దు

చాలా ప్రొఫెషనల్ -గ్రేడ్ PCB CAD సాధనాలు ఆటోమేటిక్ వైరింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, కానీ మీరు PCBని చాలా ప్రొఫెషనల్‌గా డిజైన్ చేయకపోతే, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ డిజైన్‌ను ప్రాథమిక స్థాయికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది; PCB సర్క్యూట్ లింక్ కోసం మీరు ఇప్పటికీ పరిష్కారాన్ని ఎలా పూర్తి చేయాలో తెలుసుకోవాలి.

ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ అనేది అత్యంత కాన్ఫిగర్ చేయబడిన సాధనం. వారి పాత్రకు పూర్తి ఆటను అందించడానికి, ప్రతి పనిని జాగ్రత్తగా సెట్ చేయాలి మరియు వైరింగ్ పారామితుల అమరికను పరిగణించాలి. సంక్షిప్తంగా, సరైన ప్రాథమిక సాధారణ డిఫాల్ట్ విలువ లేదు.

మీరు అనుభవజ్ఞుడైన డిజైన్ ఇంజనీర్‌ను అడిగినప్పుడు: "ఏ ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ ఉపయోగించడానికి ఉత్తమం?" వారు సమాధానం ఇస్తారు: "రెండు వైపులా చెవుల మధ్యలో ఉన్న వస్తువులు (కళ్ళు);" మరియు వారు తీవ్రంగా ఉన్నారు. వైరింగ్ ప్రక్రియ అనేది అల్గారిథమ్‌ల వంటి కళ వలె ఉంటుంది, ఇది హ్యూరిస్టిక్‌గా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సాంప్రదాయ బ్యాక్‌ట్రాకింగ్ అల్గారిథమ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.

రెట్రోస్పెక్టివ్ అల్గోరిథం పరిష్కారాలను కనుగొనడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చిట్టడవి లేదా పజిల్ ఎంపిక వంటి మార్గాలు; కానీ ముందస్తుగా భాగాల PCB వంటి బహిరంగ మరియు అపరిమిత సందర్భంలో, ఆప్టిమైజేషన్ ఆప్టిమైజేషన్ సొల్యూషన్‌ను బలంగా కనుగొనడానికి రెట్రోస్పెక్టివ్ అల్గోరిథం ఉపయోగించబడదు. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ పరికరం యొక్క పరిమితులను ఇంజనీర్ జాగ్రత్తగా చక్కగా ట్యూన్ చేయకపోతే, వైరింగ్ పూర్తయిన ఉత్పత్తికి ఇప్పటికీ రెట్రోస్పెక్టివ్ అల్గారిథమ్ ఫలితాల్లో బలహీనత అవసరం.

వైరింగ్ యొక్క పరిమాణం మరొక సమస్య పాయింట్. మీరు ఆన్‌లైన్‌లో ఎంత పెద్దగా ఉత్తీర్ణత సాధించాలనుకుంటున్నారో నిర్ణయించడానికి ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ 100 % నిశ్చయించబడదు, కాబట్టి వైరింగ్ ఎంత వెడల్పుగా ఉందో నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయం చేయలేరు; ఫలితంగా చాలా మంది ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ కార్మికులు నడవడం ద్వారా తీసుకెళ్లారు. లైన్ వెడల్పు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా లేదు.

మీరు ఆటోమేటిక్ వైరింగ్‌ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించినప్పుడు, ముందుగా మిమ్మల్ని మీరు ఇలా ప్రశ్నించుకోండి: "నేను బోర్డులో ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ యొక్క పరిమితులను సెట్ చేసిన తర్వాత మరియు సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రంలో ప్రతి వైరింగ్‌కు పరిమితులను కూడా సెట్ చేసిన తర్వాత, నేను దానిని ఉపయోగించడానికి ఎంత సమయం ఉపయోగించగలను? ? మాన్యువల్ వైరింగ్? "డిజైన్ ఇంజనీర్ యొక్క అనుభవజ్ఞుడు ప్రారంభ భాగం లేఅవుట్లో ఎక్కువ శక్తిని ఉంచుతాడు. మొత్తం డిజైన్ సమయంలో దాదాపు సగం భాగం క్రింది మూడు అంశాల నుండి కాంపోనెంట్ లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కట్టుబడి ఉంది:

▪ వైరింగ్ సరళీకృతం - క్రాస్ లైన్‌లను కనిష్టీకరించండి (ఎలుక యొక్క NEST, లేదా వాండా వైర్, ఎలుక ట్రేస్ నెట్‌వర్క్) మరియు మొదలైనవి.

▪ భాగం యొక్క సమీప-కనెక్షన్ — చిన్న వైండింగ్, మంచిది.

▪ సిగ్నల్ టైమింగ్ పరిశీలన.

పాత పూర్వీకులు తరచుగా వైరింగ్‌కు మిశ్రమ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు - మాన్యువల్‌గా కీ వైరింగ్‌ను నిర్వహించడం, వాటి స్థానాన్ని సరిదిద్దడం, ఆపై నాన్-క్రిటికల్ వైరింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ వైరింగ్‌ను ఉపయోగించడం; డిజైన్‌లోని స్వయంచాలక వైరింగ్ ప్రాంతం "నియంత్రణలో లేదు (నియంత్రణలో లేదు (వైరింగ్ అల్గారిథమ్‌లో ("రన్‌అవే)) నియంత్రణలో లేదు"", ఈ పద్ధతి కొన్నిసార్లు చేతితో చేతిని నియంత్రించడంలో మంచిది. వైరింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ వేగం.

పాత పూర్వీకులు తరచుగా వైరింగ్‌కు మిశ్రమ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు — చేతితో తయారు చేసిన కీ వైరింగ్, వాటి స్థానాన్ని సరిదిద్దండి, ఆపై నాన్-క్రిటికల్ వైరింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ వైరింగ్‌ను ఉపయోగించండి;

4. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం మరియు కరెంట్‌ను పరిగణించండి

ఎలక్ట్రానిక్ డిజైన్‌లో నిమగ్నమైన చాలా మందికి నది వెంబడి నడిచే నదిలాగా, ప్రవహించే ఎలక్ట్రాన్‌లు కూడా గొంతు చుక్కలు మరియు అడ్డంకులను ఎదుర్కొంటాయని తెలుసు; ఇది ఆటోమోటివ్ ఫ్యూజ్ రూపకల్పనకు నేరుగా వర్తించబడుతుంది. వైరింగ్ యొక్క మందం మరియు ఆకృతి ద్వారా (U-ఆకారపు బెండింగ్, V-ఆకారపు బెండింగ్, S-ఆకారంలో మొదలైనవి), ఫ్యూజ్ కరెంటు ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు గొంతు పాయింట్ వద్ద క్రమాంకనం చేయబడుతుంది మరియు కరిగించబడుతుంది.

పదం యొక్క ఆకారం. ఉత్తమంగా, ఆ వైర్లు సిగ్నల్ ప్రసారాన్ని మాత్రమే నెమ్మదిస్తాయి; చెత్త కేసు ఏమిటంటే అవి కార్ ఫ్యూజ్ వంటి ప్రతిఘటన యొక్క నిరోధకత వద్ద కరిగిపోతాయి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం మరియు కరెంట్‌ను పరిగణించండి.

5. పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని నివారించండి

స్లివర్ అనేది తగిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ ద్వారా అత్యుత్తమ నిర్వహణను పొందగల తయారీ లోపం; క్రాకింగ్ సమస్యను అర్థం చేసుకోవడానికి, మేము రసాయన ఎచింగ్ ప్రక్రియను సమీక్షించాలి. కెమికల్ ఎచింగ్ అనేది అవసరం లేని రాగిని విడదీయడం, కానీ చెక్కిన భాగం యొక్క భాగం ముఖ్యంగా పొడవుగా, సన్నగా మరియు షెల్డ్‌గా ఉంటే, ఆ ఆకారాలు పూర్తిగా కుళ్ళిపోయే ముందు కొన్నిసార్లు తీసివేయబడతాయి; ఈ పగుళ్లు రసాయన ద్రావణంలో తేలుతూ ఉంటాయి. ఇది యాదృచ్ఛికంగా మరొక సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై పడి ఉండవచ్చు.

సంభవించే ప్రమాదం ఏమిటంటే, పగుళ్లు ఇప్పటికీ అసలు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉంటాయి; పగుళ్లు తగినంత ఇరుకైనట్లయితే, యాసిడ్ లిక్విడ్ పూల్ దిగువన తగినంత రాగిని క్షీణింపజేస్తుంది, తద్వారా పగుళ్లు బయటకు వస్తాయి. కాబట్టి పగుళ్లు సర్క్యూట్ బోర్డు చుట్టూ జెండాలా అంటుకున్నాయి. చివరికి, అది బోర్డు మీద పడింది మరియు ఇతర వైరింగ్ ద్వారా ఇతర షార్ట్ సర్క్యూట్లకు కారణమైంది.

6. DRCని అనుసరించండి

ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ యొక్క అమరిక సాధారణంగా డిజైన్ ఫంక్షన్ల కోసం ఉంటుంది మరియు తయారీదారు యొక్క డిజైన్ పరిమితులను సంగ్రహించడానికి డిజైన్ రూల్స్ చెకర్ (DRC) సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సారాంశం చాలా డిజైన్ బృందాలు చివరికి డిజైన్ నియమాల సమితిని ఏర్పాటు చేస్తాయి, దీని ఉద్దేశ్యం బేర్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి యొక్క ఖర్చు మరియు గరిష్ట దిగుబడిని ప్రామాణీకరించడం మరియు అసెంబ్లీ, తనిఖీ మరియు పరీక్షలను వీలైనంత స్థిరంగా చేయడం.

రూపకల్పనకు ప్రయోజనకరంగా ఉండటమే కాకుండా, ఈ డిజైన్ నియమాలు - ముందే నిర్వచించబడిన తయారీ పరిమితులలో డిజైన్‌ను నిర్వహించడం ద్వారా - సేకరణ విభాగంలో స్థిరత్వాన్ని ఏర్పరచడానికి కూడా సహాయపడతాయి; సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ధర స్థిరంగా ఉంటే, సేకరణ సాధారణంగా కొనుగోలు చేయబడుతుంది. ఇది నిర్వహించాల్సిన నిర్దిష్ట PCB తయారీ ప్రోటోకాల్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.

ఈ సమస్యలన్నింటినీ పరిష్కరించడానికి, అనేక PCB డిజైన్ సాధనాలు DRCలో నిర్మించబడ్డాయి -కొన్ని సాధనాలు వాటిని "నిబంధన నిర్వాహకులు" అని పిలుస్తాయి -సోన్ మీరు ఎంచుకున్న తయారీదారు కోసం DRC నియమాలను సెట్ చేసిన తర్వాత, మీరు లోపాలను తీవ్రంగా సిద్ధం చేయాలి.

DRC సాధనాలు సాధారణంగా డిజైన్‌లో సంప్రదాయవాదంగా ఉంటాయి. సాధ్యమయ్యే లోపాలను నివేదించేటప్పుడు కూడా వారు తప్పులు చేస్తారు మరియు మీరు తప్పనిసరిగా నిర్ణయించబడాలి; వందలాది "సాధ్యమైన" సమస్యలను పరీక్షించడానికి, ఇది గజిబిజిగా ఉంటుంది, అయితే మీరు దీన్ని ఎలాగైనా చేయాలి. ఈ ప్రశ్న జాబితాలో మీ మొదటి స్ట్రీమ్ విఫలమవడానికి కారణం. అదనంగా, మీ డిజైన్ పెద్ద సంఖ్యలో సాధ్యం లోపాలను ప్రేరేపిస్తే, మీ వైరింగ్ పద్ధతిని మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉందని అర్థం.

20 సంవత్సరాలకు పైగా గొప్ప అనుభవం ఉన్న డేవ్ బేకర్ ఇలా సిఫార్సు చేస్తున్నాడు: "వైరింగ్ సాధనం అందించిన నియంత్రణ వ్యవస్థను అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు సరిగ్గా సెట్ చేయడానికి సమయాన్ని వెచ్చించండి మరియు అన్ని స్థాయిల పరిమితులను సమీక్షించండి; ఇది గందరగోళంగా మరియు ప్రమాదకరంగా కూడా ఉంటుంది. తప్పు పరిమితులు సులభంగా లోపాలు లేదా కోలుకోలేని సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు దారితీయవచ్చు. నిర్బంధ సెట్టింగ్‌లలో లోపం DRCకి పరిమితం చేయబడవచ్చు లేదా దాన్ని భర్తీ చేయలేనిదిగా చేయవచ్చు.