మీ PCB లేఅవుట్ నాణ్యతను త్వరగా మెరుగుపరచడానికి 6 వివరాలు

లోని భాగాల లేఅవుట్PCBబోర్డు కీలకం. సరైన మరియు సహేతుకమైన లేఅవుట్ లేఅవుట్‌ను మరింత చక్కగా మరియు అందంగా మార్చడమే కాకుండా, ముద్రించిన వైర్ల పొడవు మరియు సంఖ్యను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మొత్తం మెషీన్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మంచి PCB పరికర లేఅవుట్ చాలా ముఖ్యం.

కాబట్టి లేఅవుట్‌ను మరింత సహేతుకంగా ఎలా చేయాలి? ఈ రోజు మేము మీతో "PCB బోర్డ్ లేఅవుట్ యొక్క 6 వివరాలు" పంచుకుంటాము

01. వైర్‌లెస్ మాడ్యూల్‌తో PCB లేఅవుట్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు

డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల నుండి భౌతికంగా వేరు చేయబడిన అనలాగ్ సర్క్యూట్‌లు, ఉదాహరణకు, MCU మరియు వైర్‌లెస్ మాడ్యూల్ యొక్క యాంటెన్నా పోర్ట్‌లను వీలైనంత దూరంగా ఉంచండి;

వైర్‌లెస్ మాడ్యూల్ కింద హై-ఫ్రీక్వెన్సీ డిజిటల్ వైరింగ్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ అనలాగ్ వైరింగ్, పవర్ వైరింగ్ మరియు ఇతర సెన్సిటివ్ పరికరాలను ఏర్పాటు చేయకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి మరియు మాడ్యూల్ కింద రాగిని వేయవచ్చు;

వైర్‌లెస్ మాడ్యూల్‌ను ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మరియు అధిక-పవర్ పవర్ సప్లై నుండి వీలైనంత దూరంగా ఉంచాలి. ఇండక్టర్, విద్యుత్ సరఫరా మరియు పెద్ద విద్యుదయస్కాంత జోక్యంతో ఇతర భాగాలు;

ఆన్‌బోర్డ్ PCB యాంటెన్నా లేదా సిరామిక్ యాంటెన్నాను ఉంచేటప్పుడు, మాడ్యూల్ యొక్క యాంటెన్నా భాగం క్రింద ఉన్న PCBని ఖాళీ చేయాలి, రాగిని వేయకూడదు మరియు యాంటెన్నా భాగం బోర్డుకి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి;

RF సిగ్నల్ లేదా ఇతర సిగ్నల్ రూటింగ్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి, ఇతర సిగ్నల్స్ జోక్యాన్ని నివారించడానికి వైర్‌లెస్ మాడ్యూల్ యొక్క ప్రసార భాగం నుండి దూరంగా ఉంచాలి;

వైర్‌లెస్ మాడ్యూల్ సాపేక్షంగా పూర్తి పవర్ గ్రౌండ్ కలిగి ఉండాలని లేఅవుట్ పరిగణించాలి మరియు RF రూటింగ్ గ్రౌండ్ హోల్ కోసం ఖాళీని వదిలివేయాలి;

వైర్‌లెస్ మాడ్యూల్‌కి అవసరమైన వోల్టేజ్ అలలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి 10uF వంటి మాడ్యూల్ వోల్టేజ్ పిన్‌కు దగ్గరగా మరింత సరిఅయిన ఫిల్టర్ కెపాసిటర్‌ను జోడించడం ఉత్తమం;

వైర్‌లెస్ మాడ్యూల్ వేగవంతమైన ప్రసార పౌనఃపున్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు విద్యుత్ సరఫరా యొక్క తాత్కాలిక ప్రతిస్పందన కోసం కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. డిజైన్ సమయంలో అద్భుతమైన విద్యుత్ సరఫరా పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడంతో పాటు, విద్యుత్ సరఫరాకు పూర్తి ఆటను అందించడానికి లేఅవుట్ సమయంలో విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్ యొక్క సహేతుకమైన లేఅవుట్కు కూడా మీరు శ్రద్ద ఉండాలి. మూల పనితీరు; ఉదాహరణకు, DC-DC లేఅవుట్‌లో, రిటర్న్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్రీవీలింగ్ డయోడ్ గ్రౌండ్ మరియు IC గ్రౌండ్ మధ్య దూరం మరియు రిటర్న్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి పవర్ ఇండక్టర్ మరియు కెపాసిటర్ మధ్య ఉన్న దూరానికి శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.

02. లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ స్పేసింగ్ సెట్టింగ్‌లు

లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ అంతరం యొక్క అమరిక మొత్తం బోర్డు పనితీరు మెరుగుదలపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ట్రేస్ వెడల్పు మరియు లైన్ స్పేసింగ్ యొక్క సహేతుకమైన సెట్టింగ్ విద్యుదయస్కాంత అనుకూలతను మరియు మొత్తం బోర్డు యొక్క వివిధ అంశాలను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉదాహరణకు, పవర్ లైన్ యొక్క లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్ మొత్తం మెషిన్ లోడ్ యొక్క ప్రస్తుత పరిమాణం, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ పరిమాణం, PCB యొక్క రాగి మందం, ట్రేస్ పొడవు మొదలైన వాటి నుండి పరిగణించబడాలి. సాధారణంగా, వెడల్పుతో ఒక ట్రేస్ 1.0mm మరియు 1oz (0.035mm) రాగి మందం 2A కరెంట్‌ను దాటగలదు. లైన్ స్పేసింగ్ యొక్క సహేతుకమైన సెట్టింగ్ క్రాస్‌స్టాక్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, సాధారణంగా ఉపయోగించే 3W సూత్రం (అంటే, వైర్ల మధ్య మధ్య అంతరం లైన్ వెడల్పు కంటే 3 రెట్లు తక్కువ కాదు, విద్యుత్ క్షేత్రంలో 70% నుండి ఉంచవచ్చు పరస్పరం జోక్యం చేసుకోవడం).

పవర్ రూటింగ్: లోడ్ యొక్క కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు PCB రాగి మందం ప్రకారం, కరెంట్ సాధారణంగా సాధారణ వర్కింగ్ కరెంట్ కంటే రెండింతలు రిజర్వ్ చేయబడాలి మరియు లైన్ స్పేసింగ్ వీలైనంత ఎక్కువగా 3W సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

సిగ్నల్ రూటింగ్: సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ రేట్, ట్రాన్స్మిషన్ రకం (అనలాగ్ లేదా డిజిటల్), రూటింగ్ పొడవు మరియు ఇతర సమగ్ర పరిశీలనల ప్రకారం, సాధారణ సిగ్నల్ లైన్ల అంతరం 3W సూత్రానికి అనుగుణంగా సిఫార్సు చేయబడింది మరియు అవకలన పంక్తులు విడిగా పరిగణించబడతాయి.

RF రూటింగ్: RF రౌటింగ్ యొక్క లైన్ వెడల్పు లక్షణ అవరోధాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే RF మాడ్యూల్ యాంటెన్నా ఇంటర్‌ఫేస్ 50Ω క్యారెక్ట్రిక్ ఇంపెడెన్స్. అనుభవం ప్రకారం, RF లైన్ వెడల్పు ≤30dBm (1W) 0.55mm, మరియు రాగి అంతరం 0.5mm. బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ సహాయం ద్వారా 50Ω యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన లక్షణ అవరోధం కూడా పొందవచ్చు.

03. పరికరాల మధ్య అంతరం

PCB లేఅవుట్ సమయంలో, పరికరాల మధ్య అంతరం మనం తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, టంకం వేయడం మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయడం సులభం;

దూరం సిఫార్సులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఇలాంటి పరికరాలు: ≥0.3మి.మీ

విభిన్న పరికరాలు: ≥0.13*h+0.3mm (h అనేది చుట్టుపక్కల ఉన్న పరికరాల గరిష్ట ఎత్తు వ్యత్యాసం)

మాన్యువల్‌గా టంకం చేయగల పరికరాల మధ్య దూరం సిఫార్సు చేయబడింది: ≥1.5 మిమీ

DIP పరికరాలు మరియు SMD పరికరాలు కూడా ఉత్పత్తిలో తగినంత దూరాన్ని నిర్వహించాలి మరియు ఇది 1-3mm మధ్య ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది;

04. బోర్డు అంచు మరియు పరికరాలు మరియు జాడల మధ్య అంతర నియంత్రణ

PCB లేఅవుట్ మరియు రూటింగ్ సమయంలో, బోర్డు అంచు నుండి పరికరాలు మరియు ట్రేస్‌ల మధ్య దూరం డిజైన్ సహేతుకంగా ఉందా అనేది కూడా చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, చాలా ప్యానెల్లు సమావేశమవుతాయి. అందువల్ల, పరికరం బోర్డు అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉంటే, అది PCBని విభజించినప్పుడు ప్యాడ్ పడిపోయేలా చేస్తుంది లేదా పరికరాన్ని కూడా పాడు చేస్తుంది. లైన్ చాలా దగ్గరగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సమయంలో లైన్ విచ్ఛిన్నం మరియు సర్క్యూట్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడం సులభం.

సిఫార్సు చేయబడిన దూరం మరియు స్థానం:

పరికర ప్లేస్‌మెంట్: పరికర ప్యాడ్‌లు ప్యానెల్ యొక్క "V కట్" దిశకు సమాంతరంగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా ప్యానెల్ విభజన సమయంలో పరికర ప్యాడ్‌లపై యాంత్రిక ఒత్తిడి ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు శక్తి దిశ ఒకే విధంగా ఉంటుంది, ప్యాడ్‌ల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది. పడిపోవడం.

పరికర దూరం: బోర్డు అంచు నుండి పరికరం యొక్క స్థానం దూరం ≥0.5mm

ట్రేస్ దూరం: ట్రేస్ మరియు బోర్డు అంచు మధ్య దూరం ≥0.5mm

05. ప్రక్కనే ఉన్న మెత్తలు మరియు కన్నీటి చుక్కల కనెక్షన్

IC యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న పిన్‌లను కనెక్ట్ చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, ప్యాడ్‌లపై నేరుగా కనెక్ట్ చేయకపోవడమే ఉత్తమమని గమనించాలి, అయితే IC పిన్‌లు తక్కువగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి ప్యాడ్‌ల వెలుపల కనెక్ట్ అయ్యేలా వాటిని బయటకు నడిపించడం ఉత్తమం- ఉత్పత్తి సమయంలో సర్క్యూట్ చేయబడింది. అదనంగా, ప్రక్కనే ఉన్న ప్యాడ్‌ల మధ్య లైన్ వెడల్పును కూడా గమనించాలి మరియు పవర్ పిన్స్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పిన్‌లు మినహా IC పిన్‌ల పరిమాణాన్ని మించకుండా ఉండటం ఉత్తమం.

కన్నీటి చుక్కలు లైన్ వెడల్పులో ఆకస్మిక మార్పుల వల్ల కలిగే ప్రతిబింబాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు మరియు ట్రేస్‌లను ప్యాడ్‌లకు సజావుగా కనెక్ట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

కన్నీటి చుక్కలను జోడించడం వలన ట్రేస్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య కనెక్షన్ ప్రభావంతో సులభంగా విచ్ఛిన్నమయ్యే సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

కనిపించే దృక్కోణం నుండి, కన్నీటి చుక్కలను జోడించడం వలన PCB మరింత సహేతుకంగా మరియు అందంగా కనిపిస్తుంది.

06. వియాస్ యొక్క పారామితులు మరియు ప్లేస్మెంట్

పరిమాణం సెట్టింగ్ ద్వారా సహేతుకత సర్క్యూట్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సైజు సెట్టింగ్ ద్వారా సహేతుకమైనది బేర్స్ ద్వారా కరెంట్, సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, తయారీ ప్రక్రియ యొక్క కష్టం మొదలైనవాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, కాబట్టి PCB లేఅవుట్‌కు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.

అదనంగా, వయా యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ కూడా ముఖ్యమైనది. వయా ప్యాడ్‌పై ఉంచినట్లయితే, ఉత్పత్తి సమయంలో పేలవమైన పరికర వెల్డింగ్‌ను కలిగించడం సులభం. అందువల్ల, వయా సాధారణంగా ప్యాడ్ వెలుపల ఉంచబడుతుంది. వాస్తవానికి, చాలా గట్టి స్థలం విషయంలో, వయా ప్యాడ్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు బోర్డు తయారీదారు యొక్క ప్లేట్ ప్రక్రియలో వయా కూడా సాధ్యమే, అయితే ఇది ఉత్పత్తి ధరను పెంచుతుంది.

సెట్టింగ్ ద్వారా ముఖ్య అంశాలు:

వివిధ రౌటింగ్‌ల అవసరాల కారణంగా వివిధ పరిమాణాల వయాస్‌లను PCBలో ఉంచవచ్చు, అయితే ఉత్పత్తిలో పెద్ద అసౌకర్యాన్ని నివారించడానికి మరియు ఖర్చులను పెంచడానికి సాధారణంగా 3 రకాలను మించమని సిఫార్సు చేయబడదు.

వయా యొక్క లోతు మరియు వ్యాసం నిష్పత్తి సాధారణంగా ≤6, ఎందుకంటే ఇది 6 రెట్లు మించి ఉన్నప్పుడు, రంధ్రం గోడ సమానంగా రాగి పూతతో ఉండేలా చేయడం కష్టం.

వయా యొక్క పరాన్నజీవి ఇండక్టెన్స్ మరియు పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్‌పై కూడా శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్‌లలో, దాని పంపిణీ చేయబడిన పనితీరు పారామితులపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

చిన్న వయాస్ మరియు చిన్న పంపిణీ పారామితులు, అవి హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ వాటి ఖర్చులు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

పై 6 పాయింట్లు PCB లేఅవుట్ కోసం ఈసారి క్రమబద్ధీకరించబడిన కొన్ని జాగ్రత్తలు, అవి అందరికీ ఉపయోగపడతాయని నేను ఆశిస్తున్నాను.